TPE/TPR注塑成型不好脱模，如何解决？

TPE软胶材料在成型调试过程中，粘模①是比较常见的问题，主要有主流道粘模和产品粘前（母）②模。
一 主流道粘模
　　 主要的解决方案如以下几点：
　　 1.因为TPE软胶材料的特殊性，模具表面越是光滑，吸附力越大，这点和硬胶材料正好相反，所以可以把浇口衬套进行放电加工，保留一定粗细的放电纹，减小流道的吸附力；2.流槽顶针采用流槽销式样的倒扣形状，增加拉流道的力量，不用担心有了倒扣，流道会取不出来，因为这是软胶，当然，倒扣的角度可以从小做起，慢慢实验，如果采用一般的Z形针，有可能拉力不够，导致流道粘母模。
二 产品粘模
　　 1.公模尽量抛光成镜面，增加吸附力，这点也是和硬胶树脂相反；

2.公模的拔模角度可以适量做小，或者干脆不做拔模，如果允许的话，甚至可以做逆拔模；

3.顶针头部可以加十字筋条；
　　 4.从成型工艺方面考虑，可以母模接高模温，公模接低模具；5、调整TPE材料的配方，将注塑加工温度调低。
　　 6、成型前在模腔内喷脱模剂！
　　 通过上述方案，TPE材料（软胶）的粘模问题基本可以解决。
备注：
　　 ①正常情况下是TPE注塑后制品粘后模上，但有时因为材料、工艺参数设定或模具设计原因，制品会粘在前模上，难以脱模，甚至将制品拉变形或拉损伤。
　　 ②台湾日本的一般叫公模和母模，香港的一般叫前模和后模，其实公模=后模，母模=前模，国内还有叫动模和定模的。